首先工藝區別:冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設各將工件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極;在工件的對而放置鋅板連接在電解設各的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。
      熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘千后浸入溶化的鋅液里一定時間，提出來即可。
      外觀的區別，電鍍鋅外表比較光滑、明亮，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色，呈七彩。采用自色鈍化工藝的電鍍層呈青自色或自色呈綠光，自色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。在復雜工件的角棱部位容易產生“電燒”而成灰暗，該部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角而產生欠電流灰暗區，該區域鋅層較薄。工件整體無鋅瘤、結塊等現象。熱鍍鋅外觀較電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易產生工藝水紋和少許滴瘤，尤其是在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性能是電鍍鋅的幾十倍熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方
法.
    原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnD.Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜他稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴E，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
    熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵·鋅合金的過程，工件表而在熱浸鍍時形成鐵.鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與a鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%
    冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅〔達到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表而就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10一50gtm2,其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。

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